वायवीय सिलेंडरों के लिए S45C हार्ड क्रोम प्लेटेड पिस्टन रॉड
वायवीय सिलेंडर हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड को क्रोम-प्लेटेड रॉड भी कहा जाता है।यह एक छड़ है जिसकी सतह को विशेष पीसने और कठोर क्रोम चढ़ाना द्वारा उपचारित किया जाता है।इसकी कठोरता के कारण इसका व्यापक रूप से विभिन्न सिलेंडरों, हाइड्रोलिक सिलेंडरों, पैकेजिंग, लकड़ी के काम, कताई, छपाई और रंगाई मशीनों, डाई-कास्टिंग भागों और अन्य स्वचालित ट्रांसमिशन उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जो सामान्य सटीक मशीनरी और उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
हमने वायवीय सिलेंडर हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड के निर्माण के लिए सटीक कोल्ड ड्रॉइंग, ऑनिंग और पॉलिशिंग को अपनाया, प्रत्येक तकनीकी लक्ष्य राष्ट्रीय मानक को पूरा करता है।
विस्तृत विशिष्टता
सामग्री: CK45(GB/T699-1999)
यांत्रिक विशिष्टता:
तन्यता ताकत (एमपीए): ≥600N/mm2
0,2 उपज तनाव (एमपीए): ≥355N/mm2
बढ़ाव:न्यूनतम.16%
क्रोम प्लेटेड मोटाई:φ＜20mm≥15μm，φ20mm＞20μm
खुरदरापन: Ra＜0.2
कठोरता क्रोम परत:850HV-1050HV
व्यास सहनशीलता: f7,f8
सीधापन: <0.1um/1000mm
अंडाकारता:＜1/2 व्यास सहनशीलता
मूल्यांकन कोरोसेस्टन टेस्ट: आईएसओ 10289:1999,आईडीटी
बाहरी व्यास: 3-120 मिमी (जीसीआर 15) 3-40 मीटर (एसयूएस 440 सी)
डिलीवरी की स्थिति: सामान्य, इंडक्शन हार्डन, क्यू+टी
रासायनिक संरचना तालिका
| रासायनिक संरचना(%) | |||||||
| सामग्री | C% | एमएन% | सी% | S% | P% | V% | करोड़% |
| <= | |||||||
| सीके45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | <=0.22 | <=1.6 | <=0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.1-0.50 | 0.035 | 0.035 | ||
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.0 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |
| 40 करोड़ | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | |||
| व्यास | वज़न | सहनशीलता | सहनशीलता | सहनशीलता |
| mm | किग्रा/मी | f7(μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0.39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0.62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0.89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8.91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 | -36-71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 | -36-71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 | -36-71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 | -36-71 | -36--90 | 0--22 |
F7 और F8 सहिष्णुता मानक क्या हैं:
F8 की सहनशीलता सीमा f7 की तुलना में बड़ी है, और स्थापना मिलान छेद सहिष्णुता क्षेत्र स्तर पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए, जब मूल आकार 10-18, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027) है, तो दो सहनशीलता का विचलन समान है, f7 की सीमा छोटी है, और निकासी इंस्टॉलेशन फिट की सीमा छोटी है।
उत्पादन प्रवाह
1 कदम: छीलना/ठंडा खींचा गया:
कोल्ड ड्राइंग वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड की एक प्रसंस्करण तकनीक है।वायवीय सिलेंडर हार्ड क्रोम प्लेटेड रॉड के लिए, कोल्ड ड्राइंग एक निश्चित आकार और कुछ यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए सामान्य तापमान की स्थिति के तहत ड्राइंग को संदर्भित करता है।गर्म फॉर्मिंग की तुलना में, ठंडे खींचे गए उत्पादों में उच्च आयामी सटीकता और बेहतर सतह फिनिश के फायदे होते हैं।
चरण 2: सीधा करना
इस चरण से हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हार्ड क्रोम प्लेटेड रॉड पर्याप्त सीधी हो।यह बहुत महत्वपूर्ण है, जब इसे वायवीय सिलेंडर के अंदर स्थापित करें।मानक सीधापन 0.2 मिमी/मीटर है।
3 चरण: सम्मान करना
ऑनिंग प्रोसेसिंग एक कुशल प्रसंस्करण विधि है जो वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड सतह को उच्च परिशुद्धता, उच्च सतह गुणवत्ता और लंबे जीवन को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।यह आयामी सटीकता, आकार सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और रा मान को कम कर सकता है, लेकिन यह छेद और अन्य सतहों की स्थिति में सुधार नहीं कर सकता है।
चरण 4: स्टील रॉड पॉलिशिंग
पॉलिशिंग से तात्पर्य एक चमकदार और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रभावों के उपयोग से है।यह वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग उपकरण और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग है
5 चरण: क्रोम चढ़ाना
क्रोम प्लेटिंग से तात्पर्य वायवीय हार्ड क्रोम प्लेटेड रॉड पर कोटिंग के रूप में क्रोमियम चढ़ाने से है।
क्रोमियम-प्लेटेड परत में बहुत अधिक कठोरता होती है, और इसकी कठोरता चढ़ाना समाधान की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति के अनुसार 400-1200HV की एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर भिन्न हो सकती है।क्रोम-प्लेटेड परत में अच्छा ताप प्रतिरोध होता है।500℃ से नीचे गर्म करने पर चमक और कठोरता में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होता है।तापमान 500℃ से ऊपर होने पर ऑक्सीकरण और रंग बदलना शुरू हो जाएगा, और 700℃ से ऊपर होने पर कठोरता कम हो जाएगी।क्रोम परत का घर्षण गुणांक छोटा है, विशेष रूप से शुष्क घर्षण गुणांक, जो सभी धातुओं में सबसे कम है।इसलिए, क्रोम-प्लेटेड परत में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।
क्रोमियम चढ़ाना परत में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है।क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड और अधिकांश कार्बनिक एसिड में इसका कोई प्रभाव नहीं होता है, लेकिन इसे वायवीय एसिड (जैसे वायवीय एसिड) और गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में भंग किया जा सकता है।दृश्य प्रकाश सीमा में, क्रोमियम की परावर्तनशीलता लगभग 65% है, जो चांदी (88%) और निकल (55%) के बीच है।क्योंकि क्रोमियम रंग नहीं बदलता है, यह लंबे समय तक अपनी परावर्तनशीलता बनाए रख सकता है और चांदी और निकल से बेहतर है।
6 कदम: प्लेटिंग के बाद क्रोम प्लेटेड रॉड पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिशिंग: धातुओं और अन्य सामग्रियों की सतह के उपचार के लिए दो अलग-अलग तरीके हैं।पहला रासायनिक उपचार है, और दूसरा यांत्रिक उपचार है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: किसी धातु या अन्य सामग्री की सतह पर धातु फिल्म की एक परत जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया।यह संक्षारण को रोक सकता है, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, परावर्तनशीलता में सुधार कर सकता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है।
पॉलिशिंग: वर्कपीस की सतह को संशोधित करने के लिए लचीले पॉलिशिंग उपकरण और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करें।पॉलिशिंग वर्कपीस की आयामी सटीकता या ज्यामितीय सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है, लेकिन इसका उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करना है।
7 कदम: क्रोम प्लेटेड रॉड गुणवत्ता परीक्षण
पिस्टन की छड़ें जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं से गुज़री हैं, अक्सर क्रोम पिट और पिटिंग जैसे कोटिंग दोषों के साथ होती हैं।इन दोषों का आकार और मात्रा सीधे पिस्टन रॉड के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।पिस्टन रॉड पर इन दोषों के प्रभाव को कम करने के लिए, एक ओर कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार और दोषों की घटना को कम करना;दूसरी ओर, अयोग्य उत्पादों को फैक्ट्री छोड़ने से बचाने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया के बाद प्लेटिंग दोषों का सटीक पता लगाना आवश्यक है।ऑटोएयर के इंजीनियर छवि विज्ञान ज्ञान की मदद से स्वचालित दोष का पता लगाते हैं
8 कदम: पैकिंग
सामान्य प्रश्न:
Q1: वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड क्या है?
ए: पिस्टन रॉड प्रत्येक हाइड्रोलिक या वायवीय सिलेंडर का एक मौलिक और महत्वपूर्ण घटक है।पिस्टन रॉड आम तौर पर हार्ड क्रोम प्लेटेड कोल्ड फिनिश्ड स्टील बार की एक सटीक मशीनीकृत लंबाई होती है जो पिस्टन द्वारा बनाए गए बल को काम करने वाले मशीन घटक तक पहुंचाती है।
Q2: वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड का सिद्धांत क्या है?
ए: सिलेंडर में वायवीय सिलेंडर पिस्टन हवा के दबाव से उत्पन्न जोर या खिंचाव बल को सहन करता है, और सीधे पिस्टन से जुड़े वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड पर कार्य करता है, और फिर वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड को स्थानांतरित करने के लिए लोड वर्कपीस से जोड़ा जाता है आगे - पीछे।
Q3: आपके वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड का कच्चा माल क्या है
ए: आमतौर पर, वायवीय सिलेंडर की वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड कच्चे माल के रूप में 45 # स्टील का चयन करेगी।यदि उत्पादित सिलेंडर को एक विशेष वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता है, तो 304 स्टेनलेस स्टील का भी उपयोग किया जा सकता है
Q4: कच्चे माल के रूप में 45# स्टील क्यों चुनें
A:45# स्टील कम कठोरता और आसान कटिंग वाला उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन संरचनात्मक स्टील है।शमन के बाद इसकी सतह की कठोरता 45-52HRC तक पहुंच सकती है।और इसमें बेहतर काटने का प्रदर्शन और उच्च शक्ति, कठोरता और अन्य व्यापक यांत्रिक गुण भी हो सकते हैं, इसलिए यह शाफ्ट भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है।
Q5: आपके वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड की मशीनिंग प्रक्रिया क्या है?
उत्तर: स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, मशीनिंग शुरू होने के बाद पिस्टन रॉड को मैन्युअल रूप से सीधा करने की अनुमति नहीं है।इसलिए, मशीनिंग से पहले सीधा करने की प्रक्रिया पूरी की जानी चाहिए।वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान रफ टर्निंग और फाइन टर्निंग की जानी चाहिए।पिस्टन रॉड का कार्य करने का तरीका प्रत्यागामी रैखिक गति है।पिस्टन रॉड की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, इसकी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह को क्रोम-प्लेटेड किया जाना चाहिए।क्रोम प्लेटिंग के बाद, उच्च सतह खुरदरापन प्राप्त करने, घर्षण कारक को कम करने और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता होती है।चूंकि पॉलिशिंग प्रक्रिया का पिस्टन रॉड के बाहरी व्यास पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, इसलिए वर्कपीस को क्रोम चढ़ाना से पहले एक उच्च सतह खुरदरापन प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया से पहले एक महीन पीसने की प्रक्रिया को जोड़ना आवश्यक है (सटीक पीसने से क्रोमियम की सतह के आसंजन में भी सुधार हो सकता है)।उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, पिस्टन रॉड के लिए अधिक उचित प्रसंस्करण प्रक्रियाएं हैं: सीधा करना-रफ टर्निंग-फाइन टर्निंग-फाइन ग्राइंडिंग-क्रोम प्लेटिंग-पॉलिशिंग।
Q6: वायवीय सिलेंडर पिस्टन रॉड की पॉलिशिंग क्या है
ए: मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, स्थिति की भूमिका निभाने वाला केंद्र छेद एक निश्चित डिग्री का घिसाव दिखाएगा।बेंचमार्क के एकीकृत सिद्धांत को सुनिश्चित करने के लिए, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पीसने से पहले केंद्र छेद को ट्रिम किया जाना चाहिए।पीसते समय, परीक्षण पीसने को पहले अंत के पास बाहरी सर्कल पर किया जाना चाहिए, और पिस्टन रॉड की पीसने को केवल तभी किया जा सकता है जब रनआउट स्थिति प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।आयामी सटीकता में सुधार के अलावा, बारीक पीसने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान क्रोमियम आयनों की आत्मीयता में सुधार करने के लिए मशीनी सतह पर एक उच्च सतह खुरदरापन प्राप्त करने की भी आवश्यकता होती है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम पिस्टन रॉड की क्रोमियम चढ़ाना परत की मोटाई एक समान है, बारीक पीसने के बाद सतह का खुरदरापन क्रोमियम चढ़ाना और पॉलिशिंग के बाद सतह के खुरदरेपन के करीब होना चाहिए।यदि पिस्टन रॉड की सतह का खुरदरापन अधिक होना आवश्यक है, जैसे कि Ra <0.2 μm, तो इसे बारीक पीसना चाहिए।पीसने के बाद अत्यधिक बारीक पीसने या पॉलिश करने की प्रक्रिया जोड़ें।
