कारखाना

सबसे पहले, ग्राहक के अनुकूलित चित्र प्राप्त करने या ग्राहक हमारे मानक चित्र अपनाने के बाद, हम मोल्ड खोलने के लिए कच्चा माल खरीदेंगे।
स्टेप 1:मोल्ड द्वारा ड्राइंग के अनुसार एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल
हेवी-ड्यूटी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न मशीनों के 2 सेट
चरण दो:ड्रा समाप्त करें
चरण 3:सीधा करें
चरण 4:काट रहा है
चरण 5:ताप उपचार
चरण 6:होनिंग
वायवीय सिलेंडर ट्यूब ऑनिंग मशीनों के 12 सेट
सामान्य प्रश्न:
Q1: ऑनिंग क्या है?
ए: ऑनिंग हेड में एम्बेडेड मट्ठे के पत्थर (जिसे ऑनिंग स्टिक भी कहा जाता है) के साथ फिनिशिंग सतह की फिनिशिंग प्रोसेसिंग।बोरिंग के नाम से भी जाना जाता है.यह मुख्य रूप से 5 से 500 मिमी या उससे भी बड़े व्यास वाले विभिन्न बेलनाकार छिद्रों को संसाधित करता है, और छेद की गहराई और छेद के व्यास का अनुपात 10 या अधिक तक पहुंच सकता है।कुछ शर्तों के तहत, यह विमानों, बाहरी गोलाकार सतहों, गोलाकार सतहों, दांतों की सतहों आदि को भी संसाधित कर सकता है। ऑनिंग हेड की बाहरी परिधि लगभग 1/3 से 3/4 की लंबाई के साथ 2-10 वेटस्टोन से जड़ी होती है। छेद की लंबाई.छेद को तेज करते समय, यह घूमता है और आगे-पीछे होता है।साथ ही, यह ऑनिंग हेड में स्प्रिंग या हाइड्रोलिक नियंत्रण द्वारा समान रूप से फैलता है।इसलिए, छेद की सतह के साथ संपर्क क्षेत्र बड़ा है, और प्रसंस्करण दक्षता अधिक है।ऑनिंग के बाद छेद की आयामी सटीकता IT7~4 है, और सतह खुरदरापन Ra0.32~0.04 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।ऑनिंग भत्ते का आकार छेद के व्यास और वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करता है, आम तौर पर कच्चा लोहा भागों के लिए 0.02 ~ 0.15 मिमी और स्टील भागों के लिए 0.01 ~ 0.05 मिमी।ऑनिंग हेड की घूमने की गति आम तौर पर 100 ~ 200 आरपीएम होती है, और पारस्परिक गति की गति आम तौर पर 15 ~ 20 मीटर/मिनट होती है।काटने वाले चिप्स और अपघर्षक कणों को दूर करने, सतह की खुरदरापन में सुधार करने और काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम करने के लिए, ऑपरेशन के दौरान अक्सर बड़ी मात्रा में काटने वाले तरल पदार्थ, जैसे मिट्टी का तेल या थोड़ी मात्रा में स्पिंडल तेल का उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी अत्यधिक दबाव वाले इमल्शन का भी उपयोग किया जाता है।

चरण 7:चमकाने
सतह चमकाने वाली मशीनों के 2 सेट

चरण 8:रेत विस्फोट
सतह सैंडब्लास्टिंग मशीनों के 2 सेट

सामान्य प्रश्न
Q1: रेत विस्फोट क्या है?
ए: सब्सट्रेट की सतह को साफ और खुरदरा करने के लिए उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करने की प्रक्रिया।संपीड़ित हवा का उपयोग स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, एमरी रेत, लौह रेत, हैनान रेत) को इलाज के लिए वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से स्प्रे करने के लिए एक उच्च गति जेट बीम बनाने के लिए शक्ति के रूप में किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह की बाहरी सतह का रूप या आकार बदल जाता है, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने की क्रिया के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और अलग खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, ताकि वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, इस प्रकार वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, और इसकी और कोटिंग में वृद्धि होती है। परतों के बीच आसंजन कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है, और कोटिंग के समतलन और सजावट के लिए भी अनुकूल है।

चरण 9:एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग उपचार लाइनों के 2 सेट

सामान्य प्रश्न:
Q1: एनोडाइजिंग क्या है?
ए: एनोडिक ऑक्सीकरण, धातुओं या मिश्र धातुओं का विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण।एल्युमीनियम और इसके मिश्र धातु संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत लागू करंट की कार्रवाई के तहत एल्यूमीनियम उत्पादों (एनोड) पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाते हैं।यदि एनोडाइजिंग निर्दिष्ट नहीं है, तो यह आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग को संदर्भित करता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य पहलुओं के दोषों को दूर करने, आवेदन के दायरे का विस्तार करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, सतह उपचार तकनीक एल्यूमीनियम मिश्र धातु के उपयोग का एक अनिवार्य हिस्सा बन गई है, और एनोडाइजिंग तकनीक वर्तमान में है सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और सबसे सफल।

चरण 10:तैयार एल्यूमीनियम सिलेंडर ट्यूब
चरण 11:एल्यूमीनियम सिलेंडर ट्यूब पैकिंग